本文摘要：本报讯 从实验室技术到工业化生产，从年产1000吨到年产12万吨，铜陵有色金泰化工公司相结合科技创新强筋壮骨，沦为国内首家仅次于的酯交换法单套生产能力的碳酸二甲酯企业。

本报讯 从实验室技术到工业化生产，从年产1000吨到年产12万吨，铜陵有色金泰化工公司相结合科技创新强筋壮骨，沦为国内首家仅次于的酯交换法单套生产能力的碳酸二甲酯企业。金泰化工公司的关键技术是由二氧化碳环氧丙烷为原料通过酯交换生产碳酸二甲酯联产丙二醇以及碳酸二甲酯为原料生产碳酸二乙酯和碳酸甲乙酯，技术理论源于高等院校实验室，其实践中技术并不成熟期。

金泰化工公司技术创新团队通过科技创新、大大攻下技术考验，最后构建国内首家碳酸二甲酯工业化，生产能力由最初的1000吨扩产到1万吨再行升级到3万吨，在2010年最后竣工酯交换法单套生产能力世界仅次于的6万吨碳酸二甲酯装置；另外，碳酸二乙酯生产能力也由1000吨扩产到1万吨，于2009年竣工。金泰化工公司近年来通过对各生产装置大大展开技术创新升级和工艺优化，各项经济技术指标目前皆超过同行先进设备水平。

对生产装置展开优化。该公司将真空系统的循环液由水改为了丙二醇，能仅次于程度吸取真空泵的废气尾气中的有机质，有效地重复使用了环氧丙烷、甲醇等原料，防止了无的组织废气，减少了污染的可能性，也提升了原料的转化率；将装置各个塔器、储罐等放空口统一终端尾气吸收塔，使用系统内物料循环吸取，将较低沸点的挥发性强劲的甲醇、碳酸二甲酯全部吸取，构建闭路循环，完全避免了物料浪费，也增加了VOC废气。根据生产测算，此两项措施可回收环氧丙烷、甲醇、碳酸二甲酯，每年节约成本数百万元。改建蒸汽亲水性系统。

该公司碳酸二甲酯装置蒸汽使用量较小，2010年6万吨装置竣工时每吨碳酸二甲酯蒸汽单耗约10吨，在同行内正处于中等水平。2011年经过技术改良，将用每个蒸汽用于设备的疏水阀改回气液分离器特自动调节阀自动控制，防止蒸汽随冷凝水萎缩，同时将高温冷凝水用作低温物料冷却，构建能量梯级利用。

通过改良后的蒸汽单耗目前超过7.5吨以下，在行业内正处于领先水平。每年按生产6万吨碳酸二甲酯可节约蒸汽15万吨，可节约成本约1800万元。工艺优化提高品质。该公司通过碳酸二甲酯和丙二醇精馏塔的改建，将工业级碳酸二甲酯的主含量由99.5%提高到99.9%，将丙二醇的主含量由99.5%提高到99.8%。

通过该项目研发和建设，将高纯碳酸酯装置原设计的质量技术指标由主含量99.9%提升到99.95%以上，2016年底皆超过99.98%以上。电池级高纯碳酸酯项目目前已通过了铜陵市科技局的组织的专家竣工验收。

据理解，金泰化工公司近几年来依赖科技构建分解成本大幅度上升、生产生产能力大幅创意低，企业外用市场风险能力获得强化。此外，公司十分重视知识产权维护，共计申报了19项专利，其中有9项发明专利和3项实用新型专利取得许可。

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